تفصیل
خام مواد، د فلیټ فولادو پټو په بڼه، د دقیق سړې رولینګ عملیاتو لړۍ څخه تیریږي. د ګرم رولینګ برعکس، چې فلزات لوړ تودوخې ته تودوخه کوي، سړه رولینګ د خونې په حرارت کې یا نږدې ترسره کیږي. دا سړه کاري پروسه نه یوازې د فولادو پټه په دوامداره هیلیکل بڼه بدلوي بلکه د هغې میخانیکي ملکیتونو ته د پام وړ پرمختګونه هم ورکوي. د سړې رولینګ په جریان کې، فولاد د ځانګړي ډیزاین شوي رولرونو سیټ څخه تیریږي چې په تدریجي ډول پټه مطلوب هیلیکل شکل ته تاووي او تاووي، د تیغ په اوږدوالي کې د پیچ، قطر او ضخامت کې یووالي ډاډمن کوي. د لوړې تودوخې نشتوالی د اکسیډیشن او پیمانه کولو مخه نیسي، چې پایله یې د نرم، پاک سطح پای ته رسیږي. سربیره پردې، د سړې کار کولو پروسه د موادو سختۍ، ځواک، او ابعادي دقت لوړوي، ځکه چې د فلزاتو د غلو جوړښت پاک او سمون لري، چې د ډیر قوي او باوري وروستي محصول لامل کیږي.
د سړې څرخېدونکي دوامداره هیلیکل تیغونو د مشخصاتو لړۍ
| OD (ملي میتر) | Ф94 د | Ф94 د | Ф۱۲۰ | Ф۱۲۰ | Ф۱۲۵ | Ф۱۲۵ | Ф۱۴۰ | Ф160 د محصول نوم: | Ф200 د | Ф440 د محصول ځانګړتیاوې | Ф۵۰۰ | Ф۵۰۰ |
| ID (ملي میتر) | Ф25 د | Ф25 د | د F28 | Ф۴۰ | د F30 | د F30 | Ф45 د | Ф۴۰ | Ф45 د | Ф300 د | Ф300 د | Ф320 د محصول ځانګړتیاوې |
| پچ (ملي میتر) | 72 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۲۰ | ۱۰۰ | ۱۲۵ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۱۶۰ | ۴۰۰ | ۴۶۰ | ۴۰۰ |
| ضخامت (ملي متره) | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ |
| OD (ملي میتر) | Ф160 د محصول نوم: | Ф160 د محصول نوم: | Ф200 د | Ф200 د | Ф250 د محصول نوم: | Ф250 د محصول نوم: | Ф320 د محصول ځانګړتیاوې | Ф320 د محصول ځانګړتیاوې | Ф۴۰۰ | Ф۴۰۰ | Ф۵۰۰ | Ф۵۰۰ |
| ID (ملي میتر) | Ф42 د | Ф42 د | Ф48 د | Ф48 د | Ф60 د | Ф60 د | Ф76 د | Ф76 د | Ф108 د محصول نوم: | Ф108 د محصول نوم: | Ф133 د | Ф133 د |
| پچ (ملي میتر) | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۳۲۰ | ۳۲۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ |
| ضخامت (ملي متره) | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ |
| OD (ملي میتر) | Ф۱۴۰ | Ф۱۴۰ | Ф190 د | Ф190 د | Ф240 د محصول ځانګړتیاوې | Ф240 د محصول ځانګړتیاوې | Ф290 د محصول ځانګړتیاوې | Ф290 د محصول ځانګړتیاوې | Ф290 د محصول ځانګړتیاوې | Ф290 د محصول ځانګړتیاوې | Ф370 د محصول ځانګړتیاوې | Ф370 د محصول ځانګړتیاوې |
| ID (ملي میتر) | Ф60 د | Ф60 د | Ф60 د | Ф60 د | Ф60 د | Ф60 د | Ф89 د | Ф89 د | Ф114 د | Ф114 د | Ф114 د | Ф114 د |
| پچ (ملي میتر) | ۱۱۲ | ۱۵۰ | ۱۳۳ | ۲۰۰ | ۱۶۶ | ۲۵۰ | ۲۰۰ | ۲۹۰ | ۲۰۰ | ۳۰۰ | ۳۰۰ | ۳۸۰ |
| ضخامت (ملي متره) | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ | ۵.۰ |
د سړې څرخېدونکي دوامداره هیلیکل تیغونو د کارونې ساحې
۱. کرنیز سکتور:
په پراخه کچه د غلو دانو په لیږدونکو، د خوړو مخلوط کونکو، او د سرې اداره کولو تجهیزاتو کې کارول کیږي. د دوی وړتیا چې په نرمۍ او مؤثره توګه د غلو دانو، تخمونو او څارویو د خوړو په څیر لوی مواد انتقال کړي خورا ارزښت لري.
۲. د خوړو د پروسس صنعت:
په تجهیزاتو لکه سکرو کنویرونو (د اوړو، بورې او مصالحو په څیر اجزاو لیږدولو لپاره) او مکسرونو (د اوړو او نورو خوراکي محصولاتو مخلوط کولو لپاره) تکیه کوي. د دوی نرم سطح پای او د خوړو درجې سټینلیس سټیل څخه د جوړولو وړتیا د سخت حفظ الصحې معیارونو سره مطابقت تضمینوي.
۳. د کانونو او ساختماني صنعتونه:
د ډبرو سکرو، شګو او جغل د سمبالولو لپاره په کنویرونو او اوګرونو کې کارول کیږي. دوی کولی شي د دې موادو د کثافاتو طبیعت سره مقاومت وکړي ځکه چې دوی د دوی د لوړ شوي ځواک او پوښاک مقاومت له امله.
۴. د فاضله اوبو د درملنې سکتور:
د خځلو او نورو فاضله موادو په اغیزمنه توګه حرکت او پروسس کولو لپاره د خځلو لیږدونکو او مکسرونو کې کارول کیږي.
۵. کیمیاوي صنعت:
د مختلفو کیمیاوي موادو د لیږدولو او مخلوط کولو لپاره کارول کیږي، د مناسبو الیاژونو څخه د جوړیدو په وخت کې د زنګ وهلو په وړاندې د دوی مقاومت څخه مننه.
د سړې څرخېدونکي دوامداره هیلیکل تیغونو د فعالیت ګټې
غوره میخانیکي ځواک او پایښت:
د سړې څرخېدو پروسه د موادو کشش او سختۍ لوړوي، تیغونه د درنو بارونو، لوړ فشارونو، او اوږدې مودې کارونې سره د خرابوالي یا ناکامۍ پرته مقاومت کولو توان ورکوي.
دوامداره، بې سیم ډیزاین:
د ویلډ شوي بندونو اړتیا له منځه وړي (کوم چې د درزیدو او خرابیدو سره مخ دي)، په دې توګه د هغه تجهیزاتو ټولیز اعتبار او عمر ښه کوي چې دوی یې برخه دي.
نرمه سطحه پای:
د تیغ او هغه موادو ترمنځ چې لاس په لاس کیږي، رګ کموي، د انرژۍ مصرف کموي او د موادو د راټولیدو مخه نیسي (کوم چې کولی شي د بې کفایتۍ او ځنډ لامل شي). دا د پاکولو اسانتیا هم برابروي، چې په هغو صنعتونو کې یوه مهمه ګټه ده چې د حفظ الصحې سخت اړتیاوې لري (د بیلګې په توګه، د خوړو پروسس او درمل جوړونه).
ابعادي دقت:
د یوشان پیچ او قطر سره دوامداره فعالیت ډاډمن کوي چې د وړاندوینې وړ موادو جریان کچه او د مخلوط موثریت لامل کیږي.
د لګښت اغیزمنتوب:
د نورو تولیدي میتودونو په پرتله، کولډ رولینګ لږ وروسته پروسس ته اړتیا لري او لږ ضایعات تولیدوي، چې دا د لوی پیمانه تولید لپاره له اقتصادي پلوه ګټور کوي.
په پایله کې، سړه رول شوي دوامداره هیلیکل تیغونه د انجینرۍ یوه د پام وړ حل لاره ده، چې د پرمختللي تولیدي مهارتونو سره د مختلفو ځانګړتیاو سره یوځای کوي ترڅو مختلف غوښتنلیکونه وړاندې کړي. د دوی استثنایی فعالیت ګټې، پشمول د ځواک، دوام، موثریت، او لګښت اغیزمنتوب، دوی په عصري صنعتي ماشینونو کې یو لازمي جز ګرځوي. لکه څنګه چې صنعتونه پرمختګ ته دوام ورکوي او د دوی تجهیزاتو څخه لوړ فعالیت غوښتنه کوي، سړه رول شوي دوامداره هیلیکل تیغونه چمتو دي چې د موادو اداره کولو ټیکنالوژۍ، د مختلفو سکتورونو کې د موثریت او تولید چلولو په مخکښ کې پاتې شي.
